Логотип KNAVI
Нет подкатегорий
Главная / Станки и оборудование / Металлообрабатывающие станки / Электроэрозионные станки / Копировально-прошивные электроэрозионные станки / Искроэрозионный станок c ЧПУ типа ZNC ZNC760
KDE

Искроэрозионный станок c ЧПУ типа ZNC ZNC760

Серия ZNC
Конструкция станка Подвижный стол
Размер рабочего стола 1200мм x 700мм
Перемещения по осям X/Y 700мм / 600мм
Перемещения по оси Z 300мм
Макс. вес заготовки 2000кг
Система управления EDM станка ZNC

Цена и условия

Цена по запросу

Характеристики

Блок машины

Конструкция станка Подвижный стол
Конструктивные особенности Станочные модули разделены
Размер рабочего стола 1200мм x 700мм
Внутренний размер рабочей ванны 1940мм x 1050мм x 600мм
Перемещения по осям X/Y 700мм / 600мм
Перемещения по оси Z 300мм
Перемещения шпиндельной бабки (Ось W) 300мм
Макс. вес заготовки 2000кг
Расстояние между электродом и поверхностью стола 400мм – 1000мм
Макс. вес электрода 150кг

Бак диэлектрика

Объем бака 800л.
Тип фильтра Бумажный фильтр / 1шт
Габаритные размеры 800мм x 540мм x 1700мм
Вес 220кг

Генератор импульсов

Рабочий ток 100А
Модель BH100AMP
Макс. производительность EDM станка 600мм³/мин
Мин. износ электрода 0.2%
Наилучшая шероховатость 0.8μm/Ra

ЧПУ

Система управления EDM станка ZNC
Управляемые оси Ось Z

Габаритный размер и вес

Вес 3500кг
Габаритная длина 2100мм
Габаритная ширина 2000мм
Габаритная высота 2600мм

Описание

Ключевые особенности электроэрозионного станка ZNC760

Станок предназначен для обработки штампов, пресс-форм, матриц вырубных штампов и деталей с отверстиями различной конфигурации. Обработка возможна из конструкционных, высоколегированных, закаленных, высокоскоростных электропроводных композитных сплавов, титана, графита и других материалов.

  1. Точность позиционирования

    • Оси X и Y оснащены точным шариковым винтом и цифровой системой считывания, обеспечивающими высокую точность позиционирования.

    • Ось Z работает с серводвигателем, обеспечивающим плавное и точное перемещение.

  2. Система управления

    • Интерфейс управления с возможностью автоматической коррекции при нестабильности процесса.

    • Интеллектуальная система данных позволяет настраивать параметры для различных участков и форм обработки.

  3. Обработка сложных деталей

    • Специальная конструкция с глубинной резания для плавной и точной обработки.

    • Контур для обработки сложных поверхностей и высокоточная система синхронного разряда обеспечивают качество обработки даже при сложной геометрии деталей.

  4. Производительность

    • Система стабилизации электрода большой площади и защитный контур предотвращают деформацию и повреждение электрода.

  5. Безопасность и надежность

    • Автоматическая остановка при превышении температуры, низком уровне масла или сбоях в процессе.

    • Дополнительная защита уровня жидкости и предотвращение коррозии.