Логотип KNAVI
Нет подкатегорий
Главная / Станки и оборудование / Металлообрабатывающие станки / Токарные станки / Автоматы продольного точения / Автомат продольного точения с ЧПУ B0205-III
TSUGAMI

Автомат продольного точения с ЧПУ B0205-III

Количество линейных осей 5шт / X1 / X2 / Y1 / Z1 / Z2
Модификация Двухшпиндельный автомат продольного точения
Макс. диаметр механической обработки (шпиндель/субшпиндель) 20мм / 20мм
Макс. длина обработки 210мм
Скорость вращения шпинделя 200об/мин — 10000об/мин

Цена и условия

Цена по запросу

Характеристики

Общие характеристики

Количество линейных осей 5шт / X1 / X2 / Y1 / Z1 / Z2
Общее количество инструмента 17шт / 4шт / 21шт
Модификация Двухшпиндельный автомат продольного точения
ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1)

Параметры обработки

Макс. диаметр механической обработки (шпиндель/субшпиндель) 20мм / 20мм
Макс. длина обработки 210мм

Главный шпиндель

Привод шпинделя Прямой (безредукторный) привод
Охлаждение шпинделя Масляное охлаждение
Скорость вращения шпинделя 200об/мин — 10000об/мин
Макс. диаметр сверления 10мм/об
Нарезаемая резьба М10
Мощность двигателя 2.2кВт / 3.7кВт

Противошпиндель

Привод шпинделя Прямой (безредукторный) привод
Охлаждение шпинделя Масляное охлаждение
Скорость вращения шпинделя 200об/мин — 12000об/мин
Макс. диаметр сверления 8мм/об
Нарезаемая резьба M8
Мощность двигателя 1.5кВт / 2.2кВт

Инструмент для наружного точения на главном шпинделе

Расположение инструментальных позиций Держатель инструмента сбоку
Размер инструмента 12мм x 12мм x 85мм

Линейные оси

Перемещения по оси X1 42мм
Перемещения по оси Y1 160мм
Перемещения по оси Z1 210мм
Перемещения по оси Z2 200мм
Ускоренные перемещения 24м/мин / 32м/мин / 24м/мин / 32м/мин / 32м/мин
Мощность приводов подач по осям 0.5кВт / 0.5кВт / 0.5кВт / 0.5кВт / 0.5кВт

Прочее

Емкость бака СОЖ 120л.

Габаритный размер и вес

Вес 2000кг
Габаритная длина 1665мм
Габаритная ширина 1125мм
Габаритная высота 1700мм

Периферия

Автоматические барфидеры

XT 320 S2 3.2
XT 320 S2 3.2
Диаметр прутка : 3мм — 26мм , Макс. длина прутка : 3200мм

Транспортер удаления стружки

Fedek Turbo HF
Fedek Turbo HF

Комплектация

✅
Автоблокировка двери (Стандарт)
✅
Блок подготовки сжатого воздуха (Стандарт)
✅
Датчик отрезки (Стандарт)
Программный
✅
Датчик расхода СОЖ (Стандарт)
Интерфейс для подключения барфидера
Конвейер для деталей
✅
Контроль осей C для главного шпинделя и противошпинделя (Стандарт)
✅
Лампа освещения рабочей зоны (Стандарт)
Направляющая втулка
Насос СОЖ высокого давления
Приводной блок для радиальной обработки на главном шпинделе
4 позиции
✅
Принудительная продувка воздуха через шпиндель (Стандарт)
Сигнальная лампа
Уловитель деталей
Уловитель масляного тумана
Устройство выталкивания деталей
✅
Функция М30 – автоматическое выключение станка (Стандарт)
Цанга барфидера
Цанга главного шпинделя
Цанга направляющая
Цанга противошпинделя
✅
Централизованная система смазки (Стандарт)
✅
Ящик с инструментом для обслуживания станка (Стандарт)

Описание

Автомат продольного точения B0205-III

Автомат продольного точения TSUGAMI B0205-III — это современное решение для комплексной обработки прутковых деталей, сочетающее высочайшую точность, скорость и широкие возможности фрезерования и сверления.

Ключевые преимущества:

  • Двухшпиндельная обработка: Главный и противошпиндель позволяют выполнять полную обработку детали за один установ, значительно сокращая общее время цикла.

  • Высокоскоростной приводной инструмент: Скорость вращения для эффективного сверления малых отверстий и уменьшения времени цикла.

  • Гибкая конфигурация: Возможность выбора между конструкцией с направляющей втулкой или без нее в зависимости от геометрии заготовки.

Инновационное и простое программное обеспечение:

  • Автоматическое программирование в стандартной комплектации: Создавайте качественные и стандартизированные программы, используя ноу-хау TSUGAMI в области процессов обработки.

  • Упрощенный ввод данных: Интуитивно понятный ввод инструмента и геометрии детали по методу «сложенных блоков» без необходимости сложных операций, как в CAD.

  • Функция автоматической отрезки: Настройка операции всего за несколько кликов на специальном экране.

  • Автоматическая коррекция высоты инструмента: Система автоматически рассчитывает поправку на высоту инструмента, обеспечивая высочайшую точность диаметров.

  • 3D-симуляция: Визуальная проверка обработки с любого угла для предотвращения ошибок и столкновений.

  • Расчет времени цикла: Автоматический расчет и детализация времени обработки и простоя по каждому участку.

  • Экран периодического обслуживания: Система напоминает о необходимых процедурах (смазка, замена батарей, чистка патрона).

  • Экран настройки функций: Легкое управление опциями станка (например, устройство выброса деталей, подача СОЖ под высоким давлением).

Идеальное решение для:

  • Серийного и мелкосерийного производства сложных деталей.

  • Обрабатывающей промышленности, где требуются высокая точность и повторяемость.

  • Производства сложных компонентов для автомобильной, аэрокосмической, медицинской и часовой отраслей.